为保证形状复杂的锌合金压铸零件有良好的电镀分散能力和覆盖能力，并防止锌与电镀液中电位较正的金属离子发生置换反应，影响镀层的结合力，锌合金压铸件应带电下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大电流冲击电镀1一3min,以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致密铜展。然后恢复正常电流密度 ,采用阴极移动电沉积铜时，可获得结晶细致、平滑的铜镀用普通的常规工艺进行生产的压铸零件则不能满足要求，必须采取排除气体的工艺措辞来进行生产。

(1)保证铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此必须正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，

造成向冒口方向顺序凝固的条件。

(2)增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，保证有足够的液体金属，对铸件就近补缩。

(3)选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。

(4)正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。

(5)铸件结构要设计合理，厚薄均匀，以减小热节。

(6)厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

(7)对铸铁可以适当增加孕育量。

(8)正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。